“看到中建材新建的5G+智能工厂产线后，我们对企业产品的质量和性能充满信心，相信以后会有更多超薄技术的产品通过高级产品认证！”日前，国家太阳能光伏产品质量检验检测中心的专家组在中建材（宜兴）新能源有限公司考察时，对该公司今年投产的太阳能装备用光伏电池封装材料项目（四期）人机一体化智能系统高效产线夸赞连连。行业专家认可的背后，是中建材（宜兴）新能源对于“工业互联网+双碳创新”理念的不懈追求。
从2018年世界上第一条超薄光伏玻璃智能生产线G智能零碳工厂初具雏形，在光伏行业轻薄化、智能化、绿色化发展的道路上，中建材（宜兴）新能源从始至终保持着引领潮流的态势。“人机一体化智能系统是工业制造向高端进阶的必然选择。我们因势而谋，打造5G智能零碳工厂，同时按照互联、创新、智能、安全四大目标，建设了基于物联网的经营管控一体化平台，通过设备、人员、物流、环保等生产运行实时数据统一调度、优化配置，经营管控综合效率提升了46%！”该公司CEO杨伯民自豪地说。如今，中建材（宜兴）新能源的智能车间已成为国内外光伏行业智能化程度最高的车间之一，从玻璃原片成型到深加工，再到成品下线，全部实现在线流水化运作。在“智改、数转、网联”的助力下，公司制作效率提高24%，产品升级周期缩短35%，产品不良率下降29%。
走进中建材（宜兴）新能源太阳能装备用光伏电池封装材料项目（四期）的生产车间，原片下线台AGV智能物流搬运机器人来回穿梭，代替了传统的人工叉车。“光伏玻璃运输需要十分小心，玻璃表面轻微的划痕都可能会导致原片变为废品，而智能物流搬运机器人能很大程度避免这样的情况。”中建材（宜兴）新能源信息环保部副部长谢囿有介绍，一般来说，玻璃加上搬运托盘约有3吨重，以往通过叉车搬运，由于人力操作的原因，有可能会出现因倾倒或稳定性不高而导致玻璃之间互相摩擦的情况。而智能物流搬运机器人匀速运行，能轻松实现玻璃片的平稳搬运，且通过前期设计密集型存储库，还可以轻松又有效提升库容，保证物料运输的及时周转和供应，达到空间利用的最优解。此外，智能物流搬运机器人搭载的智能调度系统可对厂内所有AGV进行统一调度，作业任务均由调度系统自动分配，AGV运行路径和状态一目了然，实现任务可视化管理和运维数据智能化管理，大幅度减少人车混行，作业区域更加井然有序，物流效率提高近80%。
“现在装卸有机械臂、运输有智能车，我只要负责在生产线台堆垛机器人工作就行了，工作轻松了不少。”原片生产线工作人员陈正明说。在中建材（宜兴）新能源新投产的四期项目车间内，堆垛机器人都由原来的单关节单动式改为多关节式，而这也是企业采用的新“智造”技术。“过去的机器人下片、堆垛速度慢，而且没办法根据玻璃尺寸自动调整下片和堆垛的工艺，必须靠人工调整，所以一个工人只能对应一台机器。”谢囿有表示，多关节堆垛提高了响应速度，实现了高速堆垛，取板周期最快只要7秒，换垛周期最快只需20秒，且在系统控制下，还能满足多种宽度玻璃的自动化对正，并通过光电测边装置的应用，提高堆垛精度。此外，还能够最终靠数据传输系统与AGV智能物流搬运机器人实时通讯，使堆垛机与运输车之间实现无缝衔接。与老产线相比，新投产的智能产线倍。
下一步，中建材（宜兴）新能源将以“双碳”目标为牵引，积极抢占数字化的经济关键赛道，依托中国建材工业云平台，高效应用物联网、大数据、云计算、5G等技术，在智能化设备和信息化系统方面加大投入，丰富数字化应用场景，持续提升智能化水平，全面构建以大数据为基础的5G智能零碳工厂，助力公司实现生产质量提高、数据追溯和实时共享、最大化精益管理等成效。
