，将活性物质、导电炭、增稠剂、黏结剂、添加剂、溶剂等按份额投入拌和机中，经过拌和完结涣散均匀的固液悬浮状浆料以利于涂布。
高质量的拌和是后续工艺高质量完结的根底，会直接或直接影响到电池的安全功能和电化学功能。
涂布是将正极活性物质和负极资料别离涂覆在铝箔和铜箔上，并结合导电剂和黏结剂构成电极片。然后经过烘箱枯燥除掉溶剂，使固体物质粘接在基材上，制成正极和负极极片卷。
作为前段工序的中心环节，涂布工序的履行质量深刻影响着制品电池的一致性、安全性、寿数周期。
经过辊压将涂布后的极片进一步压实，使活性物质与集流体触摸严密，减小电子的移动间隔，下降极片的厚度，进步装填量，一起下降电池内阻进步电导率，进步电池体积使用率来提高电池容量。
辊压后极片的平坦程度会直接影响后序分切工艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会直接影响电芯功能。
分切是将较宽的整卷极片接连纵切成若干所需宽度的窄片。极片在分切中遭受剪切效果开裂失效，分切后的边际平坦程度（无毛刺、无委曲）是调查功能好坏的要害。
制片包含对分切后的极片焊接极耳、贴维护胶纸、极耳包胶运用激光切开成型极耳等，然后用于后续的卷绕工艺。模切是将涂布后极片冲切成型，用于后续工艺。
因为锂离子电池的安全功能要求很高，因此在电池制作的完好过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。
作为锂电极片丈量配备的佼佼者，针对锂电制作流程的前段工序中的极片丈量，大成精细推出了一系列产品：
满意极限产能的需求，可习惯超越1600mm幅宽的丈量，支撑超高速扫描，可检测削薄区、划痕、陶瓷边等细小特征。助力处理涂布闭环施行问题。
应用于电池极片涂布工序、阻隔膜涂陶瓷工序，对被测物面密度进行在线无损检测；
应用于涂布工序：在线检测极片细小特征，如漏涂、缺料（未漏集流体，且与正常涂覆区灰度差异小，CCD没办法辨认)、刮痕、削薄区厚度概括、AT9厚度查验测验等；
用于锂电池正、负极涂布。使用多台扫描架对极片进行同步盯梢丈量。其间五架同步盯梢丈量体系具有了湿膜丈量、净涂覆量丈量、极片细小特征丈量等功能。
应用于锂电池涂布工序或辊压工序以及其它工序的极片厚度与尺度的检测，进步了涂布工序首、尾件丈量的功率与一致性。
未来，大成精细也将持续立异研制，不断打破技能、移风易俗，丰厚产品线，推出更多能完结用户多样化需求的产品。回来搜狐，检查更加多
